เทคโนโลยีการบริหารการจัดการระบบเครื่องอัดอากาศให้เกิดการประหยัดพลังงานสูงสุด

คงไม่มีใครปฎิเสธได้เลยว่าต้นทุนของพลังงานในปัจจุบันมีมูลค่าสูง และยังมีแนวโน้มที่จะสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง ซึ่งต้นทุนดังกล่าวได้สร้างปัญหาให้กับโรงงานอุตสาหกรรมและผู้ประกอบการด้านอุตสาหกรรมเป็นอย่างมาก ปัจจุบันภาครัฐและภาคเอกชนได้มีการตื่นตัวและให้ความสำคัญเกี่ยวกับการประหยัดพลังงานในทุก ๆ ด้านอย่างจริงจัง และจากนโยบายด้านการประหยัดพลังงานของรัฐบาลที่มุ้งเน้นให้ทุกหน่วยงานมีโครงการด้านการประหยัดพลังงาน โดยออกกฎหมายด้านพลังงานให้โรงงานควบคุมจัดทำแผนและเป้าหมายด้านพลังงาน อีกทั้งยังสนับสนุนให้มีหน่วยงานต่าง ๆ คอยให้คำปรึกษาและแนะนำให้กับผู้ประกอบการด้านอุตสาหกรรม ทั้งนี้การดำเนินการดังกล่าวไม่เพียงแต่จะช่วยลดพลังงานให้กับประเทศ และช่วยลดภาวะโลกร้อนแล้วยังเป็นการลดต้นทุนของการผลิต ซึ่งสร้างโอกาสในการแข่งขันทางธุรกิจอีกด้วย

พลังงานลมอัดถือได้ว่าเป็นพลังงานที่สำคัญ และมีการใช้งานอย่างต่อเนื่องในอุตสาหกรรมเกือบทุกประเภท แต่ทั้งนี้พลังงานลมอัดเป็นพลังงานที่มีต้นทุนการผลิตสูง มีผู้ใช้จำนวนมากไม่ทราบว่าค่าพลังงานต่อปริมาณลมที่ใช้ที่ค่าเป็นเท่าไร ซึ่งไม่เหมือนกับค่าน้ำ, ค่าไฟฟ้า, ค่าน้ำมัน หรือค่าแก็ส

โปรแกรมวิเคราะห์ระบบอากาศ

เนื่องจากส่วนใหญ่ในระบบลมอัดไม่มีการติดตั้งมาตรวัดลมเทียบกับค่าไฟฟ้าที่จ่ายนั้นเอง นอกจากนี้การใช้พลังงานลมอัดของแต่ละอุตสาหกรรม ก็มีความแตกต่างกันไป ไม่มีระบบที่แน่นอน ทำให้การวางแผนที่จะบริหารจัดการและปรับปรุงระบบอากาศอัดเป็นไปได้ยาก ดังนั้นการวางแผนที่จะปรับปรุงระบบอากาศอัดให้มีประสิทธิภาพ และเกิดพลังงานสูงสุด จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องมีการตรวจวัด เก็บข้อมูลและนำผลที่ได้มาทำการวิเคราะห์เชิงลึกเพื่อให้ทราบถึง พฤติกรรมการใช้พลังงานของระบบอัดอากาศ เพื่อหาแนวทางการปรับปรุงระบบ โดยมีแนวทางที่ชัดเจน และสามารถดำเนินการได้จริง โดยยังคงดำเนินตามนโยบายการประหยัดพลังงานและไม่ส่งผลกระทบต่อระบบอากาศอัดที่ใช้งานอยู่ หรืออาจกล่าวได้ว่า ระบบยังคงมีเสถียรภาพที่ดีต่อไป

ในการตรวจวัดและวิเคราะห์ระบบอากาศอัด จึงจำเป็นต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญที่มีความชำนาญเฉพาะด้าน ประกอบกับเครื่องมือที่มีเทคโนโลยีทันสมัยและถูกออกแบบมาเพื่อใช้ตรวจวัดและวิเคาะห์ระบบอากาศอัดโดยเฉพาะมาทำการตรวจวัด ทั้งนี้เพื่อที่จะนำข้อมูลที่ได้มาใช้งานเพื่อหาแนวทางในการแก้ไขปัญหาที่พบได้จริง

ข้อมูลสำคัญในระบบอากาศอัดและผลที่ได้จาการตรวจวัด

ผลที่ได้จากการวิเคราะห์ดังกล่าวเราสามารถทราบถึงปัญหาที่เกิดขึ้นกับระบบอากาศอัด อาทิเช่น การปรับตั้งค่าของเครื่องอัดอากาศไม่เหมาะสม ย่านแรงดันควบคุมที่กว้างเป็นต้น ปัญหาเหล่านี้เองเป็นสาเหตุที่ทำให้เกิดการใช้ค่าพลังงานไปอย่างไม่เหมาะสม

ปัจจุบันได้มีเทคโนยี เพื่อเข้ามาจัดการบริหาร ควบคุม เครื่องอัดอากาศให้มีประสิทธิภาพการทำงานสูงสุด ควบคุมการใช้พลังงงานให้เหมาะสมกับความต้องการการใช้อากาศอัด ซึ่งเทคโยโลยีดังกล่าวเป็นนวัตกรรมใหม่ที่ถูกพัฒนามาจากโรงงานผู้ผลิต ชุดควบคุมเครื่องอัดอากาศ และติดตั้งให้กับเครื่องอัดอากาศชั้นนำหลายยี่ห้อ (OEM) โดยได้นำข้อบกพร่องต่าง ๆ มาพัฒนา เพื่อมุ่งเน้นในการหาแนวทางการประหยัดพลังงาน โดยไม่กระทบต่อกระบวนการผลิต

ตัวอย่างการดำเนินการตรวจวัดระบบอากาศอัด

DENSO (Thailand) Co., Ltd
โรงงานเดนโซ่ ประเทศไทย มีการใช้เครื่องอัดอากาศอยู่ทั้งหมดจำนวน 6 เครื่อง เป็นเครื่องที่มีขนาด 75 kw จำนวน 4 เครื่องและขนาด 150 kw จำนวน 2 เครื่อง มีการทำงานต่อเนื่อง 24 ชั่งโมง ผลที่ได้รับจากการตรวจวัดแสดงดังรูปด้านล่าง

หลังจากได้มีการติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมการทำงานของระบบอากาศอัด ได้ทำการตรวจวัดผลเพื่อพิสูจน์ ซึ่งผลที่ได้จากรูปทางด้านซ้ายจะเห็นว่ากราฟของแรงดันเรียบขึ้น กล่าวคือมีย่านของแรงดันที่แคบลง จึงทำให้สามารถลดแรงดันของระบบให้ใกล้เคียงกับแรงดันที่ต้องการใช้งานจริง และอุปกรณ์ควบคุมยังสั่งงานให้เครื่องอัดอากาศที่มีขนาดใหญ่ทำงานเป็นตัวหลัก เพื่อลดการสูญเสียของการเดินเครื่องตัวเปล่า และจากตาราง KPI จะเห็นว่าต้นทุนของอากาศอัดลดลงเหลือเพียง 0.31 บาท/ลูกบาตเมตร ซึงสามารถคำนวนผลประหยัด จากการปรับปรุงระบบออกมาเป็นมูลค่าใด้ผลประหยัดได้ถึง 2.08 ล้านบาทต่อปี

จากตัวอย่างข้างต้นเป็นเพียงหนึ่งตัวอย่างที่แสดงให้เห็นประสิทธิภาพการทำงานของระบบควบคุมอัจฉริยะที่สามารถพิสูจน์ได้จริง และยังมีโรงงานอุตสาหกรรมอีกหลายแห่งที่ทำการติดตั้งระบบควบคุมและประสบความสำเร็จเป็นที่เรียบร้อยแล้ว

หากท่านสนใจข้อมูลเพิ่มเติม สามารถติดต่อสอบถามได้ที่ บริษัทการจัดการอากาศอัด จำกัด

ที่อยู่ 1/38 ซอยสุภาพงษ์ 3 แยก 8 แขวงหนองบอน เขตประเวศ กรุงเทพมหานคร 10250
โทร.02-330-9164 โทรสาร. 02-330-9165